熱鍛模具鋼的熱處理注意事項

熱鍛模具鋼的熱處理注意事項：

熱處理應采用合理的工藝減小熱處理變形，同時考慮所采用的熱處理方式，應避免合金元素的蒸發，在材料淬透性允許的條件下，盡可能采用真空熱處理、氣體淬火技術，減小熱處理變形，避免熱處理后較大的加工余量，導致表面過熱，影響模具壽命。但對淬硬性較差材料或存在高溫下易揮發元素的材料，如含高Ni等，宜采用鹽浴熱處理。

推薦采用超飽和滲碳熱處理技術，即應用滲碳技術，阻止熱處理表面脫碳，同時提高表面的耐磨性，并利用滲碳淬火后，表面形成高壓應力，提高模具的疲勞抗力。

模具材料中一般含有較高的Cr,Mo,V,W,Nb等高溫、強碳化物形成元素，從而提高模具的強度、紅硬性等性能，在熱處理回火處理中，具有明顯的二次硬化特性，即在低溫回火和高溫回火形成兩次高硬度。

根據模具的實際使用溫度范圍，可以選擇性應用回火溫度，但是對于熱鍛模具應采用高溫回火工藝，以避免二次回火硬化效應導致使用過程中模具性能的降低。

熱鍛模在工作中除承受很大的沖擊負荷外，還受到很大的壓應力、拉應力和彎曲應力以及熾熱金屬在鍛模型腔中流動所產生的強烈的摩擦力。

模具反復受到加熱和冷卻引起體積變化則很容易產生疲勞裂紋。疲勞裂紋、斷裂、磨損是熱鍛模具失效的主要形式。

模具壽命的長短是一個與模具材料、模具設計、模具加工工藝、鍛造工藝、鍛件材料、模具潤滑、模具的使用保養與維護、環境溫度等有關方面均有聯系的綜合性問題。

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