壓鑄模具鋼材熱處理變形了是怎么回事?

 壓鑄模具鋼材若是想要多獲得一些性能，都必須要通過一些工藝處理，例如熱處理、氮化處理、加硬處理、表面強化處理……等等。但是，有的時候，壓鑄模具鋼材在熱處理時，忽然變形了，那么這是怎么回事呢?

8407壓鑄模具材

　　壓鑄模具鋼材熱處理變形的常見原因： 

　　1、自身的應力狀態： 

　　壓鑄模具鋼材熱處理變形關于淬火前工件自身的應力狀態來說，有重要影響。特別是關于一些形狀復雜且通過大進給量切削加工的工件，其殘余應力若未經消除，對淬火變形有很大影響。 

　　2、淬火前的原始安排： 

　　壓鑄模具鋼材熱處理變形一般都有很大的影響，例如，若是球狀珠光體比片狀珠光體比體積大，強度高，所以通過預先球化處理的模具鋼材工件淬火變形相對要小。特別是關于一些高碳合金工具鋼而言，球化等級對其熱處理變形開裂和淬火后變形的校對有很大影響，所以我們一般能夠以2.5～5級的球化安排為宜。 

　　3、條狀碳化物散布：

　　因為淬火后平行于碳化物條帶方向工件脹大，與碳化物條帶相垂直的方向則縮短，碳化物顆粒愈粗大，條帶方向的脹大愈大。關于Cr12類型鋼和高速鋼等萊氏體鋼來說，碳化物的形狀和散布對淬火變形的影響尤為明顯。因而在加熱時，沿條帶狀散布的碳化物方向上，脹大較小的碳化抑制了基體的伸長，而冷卻時，縮短較小的碳化物又會阻礙基體的縮短。所以說，條狀碳化物散布關于壓鑄模具鋼材熱處理變形也會有一定的影響。

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